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企业文化

CORPORATE CULTURE

多田本部长

 
 

 
 

 

【品质管理】

对于我来说,我觉得需要知道统计质量控制(SQC)的重要性并希望积极地活用起来。

“知道差异”“采取抑制差异的行动”,要做到这些就必须要理解差异的概念、要使用统计手法。

大家都知道的【QC7 大手法】就是统计手法方面最好的工具。

我们公司是生产 FPC 的,无论是谁,都会以只生产良品为目标而开展生产活动。但是实际上无论怎样努力还是会生产出良品和不良品。“为何不良品会掺杂在其中一起被制造出来了呢 ?” 希望大家能经常从这个角度 / 视点出发去考虑事情。

这是因为,无论制品是什么式样、采用的是什么制造方法,不良原因总是相同,总会从中诞生出“差异”。

就让我们假设产品是用完全相同的材料、机器(装置)、作业(操作方法),通过完全一样的检查来生产出来的。

那么,无论生产的产品有多少个,只要是能满足这 4个“完全相同”的条件的话,就应该能够生产出“完全相同” 的制品,而不会出现既有良品又有不良品的状况。4 个条件完全一致=无差异,这样的话,生产出的产品应该【全部都是良品】。但是,这并不是那么容易做到的事情。

另外,还有一点不能忘的因素就是作业员,这个也会对品质的波动带来很大的影响。

诸如此类,在完成某个产品的过程中,必然会存在有无数个影响该产品品质特性的因素。即便是外表上看起来是相同的状态及相同的作业,但是就在看不到的地方,这些被漏看了的因素会变成影响因素,会造成差异的出现。

从因素差异之观点来观察制造工程的话,会发现生产工程是差异要因的集合所,虽然,将这些条件的微小差异之处排查出来并不是一件容易的事情,但如果仅凭一个大概或者靠感觉,就算去调查了要因,也是解决不了问题的。那么在这里,最重要的手段就是通过灵活运用统计质量控制(SQC)及着眼于改善,来抑制生产制造的差异并以提高品质 / 品质向上为目标。

现场改善大多数是通过熟练地使用 QC7 大手法,就已经可以很有效地发挥它的功能。

图表(数据可视化)、工程能力(基准化)、层别(比较)等这些高难度的手法并没有说一定要强制性地去使用。

请积极地试着使用一下,并且积极地运用到品质改善中。

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